تخته فیبر کربن دارای الگوهای شفاف، سطح صاف، روشنایی مانند آینه و تحمل ضخامت کم است. دارای مزایایی مانند استحکام بالا، وزن سبک، مقاومت در برابر خوردگی و تغییرات کوچک در اختلاف دمای زیاد است. بنابراین، می توان آن را به طور گسترده در اجزای ساختاری مختلف با استحکام بالا که نیاز به کاهش وزن دارند، استفاده کرد. این مقاله تجزیه و تحلیل ساده ای از فرآیند تولید تخته فیبر کربن بر اساس کار عملی ارائه می دهد.
1. برش prepreg!
پیش آغشته باید با توجه به طول و عرض تخته بریده شود و ضخامت پیش آغشته بر اساس ضخامت تخته تعیین شود. ضخامت های معمولی ورق شامل {0}}.2mm، 0.3mm، 0.5mm، 0.8mm، 1.0mm، 1.5 می باشد. میلی متر، 2.0 میلی متر و غیره. جیانگ سو بوشی تجربه غنی در تولید تخته فیبر کربن دارد و می تواند تخته های فیبر کربنی با ضخامت های مختلف را بر اساس نیاز مشتری سفارشی کند. هرچه تخته ضخیم‌تر باشد، لایه‌های بیشتری از مواد از پیش آغشته شده باید روی هم چیده شوند. برای تخته هایی با اندازه های غیر متعارف، طراحی معقول باید قبل از برش مواد از پیش آغشته شده انجام شود. از طریق بهینه سازی طراحی، می توان از مواد از پیش آغشته شده حداکثر استفاده را برای کاهش تولید حاشیه های لبه و کاهش هزینه های تولید کرد.
2. تخمگذار prepreg
جهت گذاشتن الیاف باید با توجه به جهت اصلی بار تنظیم شود. در حالت تنش نقطه‌ای، لایه لایه‌ای با زاویه {{0}} درجه با تنش معمولی، لایه لایه‌گذاری با زاویه+45 درجه با تنش برشی و لایه لایه‌گذاری مطابقت دارد. با زاویه 90 درجه برای اطمینان از فشار مثبت کافی در جهت شعاعی قطعه کامپوزیت استفاده می شود. اگر بار تحمل شده توسط تخته مواد کامپوزیت عمدتاً بار کششی و فشاری باشد، جهت تخمگذار باید در جهت بار کششی و فشاری انتخاب شود. اگر بار متحمل شده توسط جزء مواد مرکب عمدتاً بار برشی باشد، لایه باید به صورت جفت در 45 درجه و -45 درجه گذاشته شود. اگر بار متحمل شده توسط جزء مواد مرکب پیچیده و شامل بارهای متعدد باشد، طرح لایه باید در جهات مختلف در 0 درجه، 45± درجه و 90 درجه مخلوط شود.
توالی های مختلف لایه بندی نه تنها بر بار اولیه، سرعت انتشار و چقرمگی شکست ترک های ماتریس تأثیر می گذارد، بلکه تأثیر قابل توجهی بر اشباع و تراکم ترک ترک های ماتریس دارد. به عنوان مثال، برای ورقه های متعامد، یک رابطه متناظر بین چقرمگی شکست و سرعت انتشار ترک تحت همان بار خارجی وجود دارد. با این حال، مزایا و معایب توالی های لایه بندی مختلف را نمی توان تعمیم داد. مزایای طراحی مواد کامپوزیت باید به طور کامل با توجه به شرایط استفاده مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
3. کیورینگ prepreg:
پس از برش و چیدن منظم، پیش آغشته باید وارد فرآیند پخت و پخت شود. پیش آغشته شده در یک قالب در دمای از پیش تعیین شده قرار می گیرد و تحت فشار گرم می شود. پس از بسته شدن قالب پرس گرم، مواد لمینت شده به تدریج تحت پرس گرم جامد می شوند و به درجه خاصی از انجماد می رسند. قالب باز می شود و توسط یک دستگاه کشش از قالب پرس گرم خارج می شود و فرآیند انجماد کامل می شود.
در طول کل فرآیند پخت، زمان پخت و دما باید در مراحل با توجه به الزامات عملکرد برد تنظیم شود. دماها و زمان های مختلف گرمایش بر خواص مواد تخته های فیبر کربنی تأثیر می گذارد. در فرآیند تولید واقعی، ضمن حفظ ثبات ابعادی در مرحله پس کیورینگ قطعات، زمان مرحله پرس گرم باید تا حد امکان کوتاه شود.
4. پس از پردازش تخته فیبر کربن:
پس از پخت و شکل‌دهی، تخته فیبر کربن برای نیازهای دقت یا نیازهای مونتاژ باید مراحل پس از پردازش مانند برش و حفاری را انجام دهد. تحت پارامترهای یکسان فرآیند برش، عمق برش، و سایر شرایط، انتخاب مواد، اندازه‌ها و شکل‌های مختلف ابزار و مته‌های برش می‌تواند منجر به تفاوت‌های قابل توجهی در اثربخشی شود. در عین حال، عواملی مانند نیرو، جهت، زمان و دمای ابزارهای برش و مته ها نیز می توانند بر نتایج ماشینکاری تأثیر بگذارند.
شرکت ما بیش از ده سال تجربه سفارشی سازی در زمینه فیبر کربن با تیم فنی مجرب و تجهیزات کامل تولید و فرآوری دارد. اگر نیاز به سفارشی سازی محصولات فیبر کربن دارید، می توانید مستقیماً با تیم فنی ما تماس بگیرید.